维护非标自动化设备有助于延长非标自动化生产线的使用寿命，并使非标自动化设备设备的使用更加准确。广晟德生产线分享一下非标自动化生产线如何维护调试检修。

在安装，拆卸和调整回转机构时，非标自动化生产线机器应注意确保非标自动化生产线与中心线和齿轮中心线平行。必须适合角度并有效地确保机器运行。

我们的非标自动化生产线应始终检查每个部件的维护和连接。如果松动，应该拧紧。当身体处于压力下时，应检查车身连接螺栓的紧固程度。所有连接轴必须有一个开口销，需要完全打开。缓慢平滑主要组件。

经常更换易磨损的部件。如果出现故障，我们需要在继续运行之前排除故障。电机轴承润滑应该很好。务必检查所有电线和电缆是否损坏。有必要及时修整和更换损坏的部件。有效延长机器维护。维护调试检修要从以下方面入手：

1.了解非标自动化生产线的产品特性（包括外观，尺寸，公差，结构，工艺等）。

2.擦拭部件（包括标准部件和非标部件），挑出核心部件，然后从核心部件开始装配和调试。在组装过程中，应检查待测组件的精度，以确保水平，垂直和同心度问题。

3.非标自动化生产线对于单缸推拉或提升部件，应确保拉力到位，推力也到位，并且没有异常阻力。

4.非标自动化生产线的旋转部件应确保旋转部件的平衡性，垂直性和同心度。为了实现摆臂，分度的准确性。

5.非标自动化生产线的销槽和插槽的销和插槽应擦拭干净。选择合适的销钉（销钉材料的硬度高于58度），并将其定位。销Z好配备一侧，便于拆卸和组装。卡槽的精度应控制在0.02以内，以确保二次装配的精度，不要太大或太紧。如果它太大，则没有精确度。如果太紧，就无法组装。

6.喂料喂料部分主要基于产品，公差带约为0.1。非标自动化设备它可以确保产品通过材料通道而没有任何阻力。根据产品的不同，接口的进给方向和界面需要倒角0.2 * 30度。材料路径的内部需要抛光，以防止刮伤和刮擦产品。

7.螺钉和滑轨装配时应特别注意螺母和滑轨。不要从螺杆和滑轨中滑出，以免球脱落并导致产品报废或影响精度。组装后，确保组装前零件的平行度，垂直度和同心度。为了防止不合格的部件在组装过程中非标自动化设备的固定和固定螺钉和滑轨，废弃废料。

8.阀门的速度调节当产品被运走而不影响生产效率时，阀门的速度应该的。如果阀门速度太快，非标自动化设备它会振动或摇动产品;太慢会降低生产效率。

9，常用组件调整和故障排除

a，磁性开关（通常称为传感器），气缸感应前部和后部。在调整之前，前部感觉被推到气缸的前端，并且气缸行程也应该在前端。此时，非标自动化设备的传感器应处于关闭状态，并且将传感器从前端推到后端是合适的。调整感觉的方法与上述相同。

b.振动板，直接振动振动板和直接振动分为两部分：振动部分和控制部分。振动部分主要是振动磁铁，控制部分是振动控制器，控制器有电源开关按钮，电压和频率按钮。如果振动频率太大，产品会振动或返回;如果振动太小，非标自动化生产线产品会移动或不移动。如果将振动频率和电压调整到大，则振动板或直接振动仍会轻微摇动。应检查电磁铁或钢板之间的间隙是否松动或破损。电磁铁之间的间隙Z合适在0.5-1mm之间。